隨著企業(yè)電氣自動化程度越來越高，電氣設備隨之不斷的改進、更新，與此同時，對運行維護人員的要求也越來越高。如果日常的運行維護工作沒做到位，造成不應有的損失，會直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，如何加強對企業(yè)電氣設備的運行維護，正確、果斷處理設備的異常問題，是每一個電氣技術人員需要認真考慮的問題。下面，是我從事幾年以來對電氣設備維護保養(yǎng)工作的總結(jié)和認識：

一、電氣設備的維護

1.觀察：通過眼睛的觀察可以發(fā)現(xiàn)設備的異�，F(xiàn)象有：破裂、斷線、變形、松動、漏油、漏水、漏氣、污穢、腐蝕、磨損、變色、冒煙(產(chǎn)生火花)、有雜質(zhì)異物、不正常的動作等等。

2.聽聞：設備由于交流電的作用而產(chǎn)生振動并發(fā)出特有的聲音，并呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。如果仔細傾聽這些聲音，并熟練掌握聲音變化的特點，就可以通過它的高低節(jié)奏、音色的變化、音量的強弱、是否伴有雜音等，來判斷設備是否運行正常。電氣設備的絕緣材料因過熱而產(chǎn)生的特有的焦糊氣味，大多數(shù)的人都能嗅到，并能準確地辨別。

3.觸摸：運行人員可用手觸摸被檢查的設備，對設備的溫度、發(fā)熱、震動等情況來判斷設備的缺陷和異常。應該強調(diào)的是，用手觸試帶電的高壓設備是絕對禁止的。

4.了解運行狀況：設備檢修人員向運行人員了解設備的運行狀況，發(fā)生故障時的具體現(xiàn)象，產(chǎn)生故障的環(huán)境條件，以往發(fā)生類似故障的記錄及解決的辦法等。通過這些“問”，可以較快地掌握設備運行的最基本的情況，便于檢修人員快速完整地處理事故，避免事故查找工作進入誤區(qū)而延長停電時間，擴大事故范圍。除了上述幾種方法外，還可以借助一些先進的檢測工具來了解設備的運行情況。通過這些先進工具可以更好的發(fā)現(xiàn)設備運行問題，有助于提早做好檢修計劃，從而達到消除故障隱患的目的。

二、電動機故障分析

1.起動故障：當電器接通電源后，電動機不工作，并且電動機無任何聲響。分析其主要原因：一是與電動機相配的起動電器出現(xiàn)故障，此時需要檢查如星三角轉(zhuǎn)換裝置、變頻器、軟起動器或相關電氣連鎖等狀態(tài)是否正常。另一種情況是電動機內(nèi)部繞組短路，局部繞組燒毀，導致電動機停止工作。當一旦懷疑電動機自身故障時，最簡單的檢測方法是用萬用表電阻檔測各繞組阻值。

2.電動機的維護：一是使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵、纖維等阻礙。二是當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

三是應保證電動機在運行過程中良好的潤滑， 一般的電動機運行30天左右，即應補充或更換滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，應及時換潤滑油。四是當軸承的壽命終了時， 電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時，即更換軸承。五是拆卸電動機時，從軸伸端或非軸伸端取出轉(zhuǎn)子都可以，如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸承伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中軸出轉(zhuǎn)子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

提高電氣設備的維護管理水平，保證電氣設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)， 是電氣人員的基本職責。因此，我們不僅要做到維修，更要做到在故障發(fā)生之前就能及時的發(fā)現(xiàn)并處理，使生產(chǎn)正常進行，盡可能減少損失。